AI大模型与小(xiǎo)模型融(róng)合(hé)
运用工业AI大模型生成缺陷样本(běn)、智(zhì)能标(biāo)注、丰富(fù)缺陷库(kù)。
机器视觉算法库
丰(fēng)富的机(jī)器视觉算法工具包,灵活的调(diào)用方式(shì),良(liáng)好的性能。
深度学习训练平台
使用少(shǎo)量样本,可训练得到适(shì)合特定应用场景的工业(yè)AI深度(dù)学习视觉检(jiǎn)测模型。
多尺度(dù)产(chǎn)品缺陷库(kù)
深耕AI视觉领域多年,拥(yōng)有海(hǎi)量的工业(yè)产(chǎn)品缺(quē)陷库。
工业设备通讯库
支持(chí)工业(yè)相机、3D扫描仪、PLC等工业设备,以及Modbus、TCP、串口(kǒu)通(tōng)信(xìn)等协(xié)议。
核心算法功能
尺寸检测
通过定位测量产(chǎn)品尺寸,定(dìng)量分析产品(pǐn)尺寸(cùn)。
目标检测
对产品进(jìn)行目(mù)标定位、分类,常(cháng)用于小目标检测、多(duō)目标(biāo)检测等。
分割检测
对(duì)产(chǎn)品进行像素级检(jiǎn)测,常(cháng)用于产品(pǐn)表面(miàn)伤痕检测等。
分(fèn)类检测(cè)
对产(chǎn)品进行分类检测,确定产品是良品还(hái)是(shì)缺(quē)陷,常(cháng)用于(yú)类别判断等。
3D检测
通过点云数据分析和(hé)变换,实现物体3D信息的(de)提取与定(dìng)量分析。
设备工件定位、组装(zhuāng)
利用2D/3D信(xìn)息(xī)的关联融合,实现模块组装(zhuāng)、检料(liào)定位(wèi)、贴装,以及外观检测等(děng)。
平台优势
高精度(dù)
3C精密件检测 最高精度=0.0005mm
锂电产品检测 最高精度(dù)=0.05mm
功能性缺(quē)陷 漏检率(lǜ)=0%
非功(gōng)能性缺陷 最(zuì)低(dī)漏检率 < 0.1%
所(suǒ)有缺陷 最(zuì)低过杀率<1%
高复杂度
支持多(duō)型号(hào)共线
3C精密件检(jiǎn)测支持一键(jiàn)换型
锂电池(chí)软包电(diàn)芯检测支持30min内(nèi)换(huàn)型
高性能
支持3C精密件检测(cè) CT < 0.3 s/pcs
高复用性(xìng)
复用上一代(dài)缺(quē)陷检测(cè)的深度(dù)学习模型,支持在新品 0 缺(quē)陷样本条件下的检测
快速训练模型
运(yùn)用AI大模型批(pī)量生成或标(biāo)注缺陷(xiàn)图片,丰富(fù)检测小模型,快(kuài)速(sù)完成模型迭代,缩短项目周期
应用示范
硬件调试
集成(chéng)、统一、可视化的,相机,硬件接口工具,多机位排布调试工(gōng)具,使调试(shì)过程更便捷
主控开发
针对工业场景多样的(de)特点(diǎn),TimesAI支持灵活自由配(pèi)置显示单元,统计指标,结果查(chá)询、导出、上传逻辑
算(suàn)法(fǎ)开发
通用性和易用性平衡的视觉算法(fǎ)模(mó)块(kuài),可视化调试过(guò)程,针对(duì)不同材质的预训练缺陷库,开发人员可以实现(xiàn)0代码算(suàn)法快速上线(xiàn)
算法调优
基(jī)于continue learning的快速模型(xíng)迭代,针对(duì)工业场景的可解释(shì)/自学习(xí)工具,大幅降低模(mó)型优化(huà)时间
生(shēng)产智能管(guǎn)理(lǐ)
提供多种生产数据统计模(mó)板,如工件产(chǎn)能(néng)统计(jì)模板,良率分析模(mó)板等(děng),实现生产数据实时监管
版(bǎn)本型号(hào)
服务模式(shì)
中科九州手机版登录入口和迪宏对平(píng)台及二次开发的算法检出率负责;
中(zhōng)科九州手机版登录入口和迪宏对(duì)光学(xué)成像效果和整机调试提供售后咨询服(fú)务,包括(kuò)现(xiàn)场技术支(zhī)持、远程(chéng)技术支持等;